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石城縣綠洲選礦設備制造有限公司

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影響浮選工藝的因素


時間:2019-07-10 15:07  

 影響浮選工藝過程的因素很多,其中較重要的有:磨礦細度、礦漿濃度、浮選時間、藥劑制度、礦漿溫度、浮選流程、水質、浮選設備類型等。

1、磨礦細度

浮選時不但要求礦物單體解離,而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗,有用礦物尚未單體解離,即使礦物已單體解離,也因其粒度大,重量大,使氣泡難以帶起或即便帶起也易在攪拌時從氣泡上脫落。

礦粒太細,不僅增加磨礦費用,而且產生礦泥。礦泥因其比表面大,且表面活性強而吸附大量浮選藥劑或其它礦粒,易惡化浮選過程,使精礦品位和回收率下降,增加藥劑消耗。

(1)浮選對細度的要求:

①有用礦物基本上達到單體分離;

②粗粒單體礦物的粒度,必須小于礦物浮游的粒度上限;

③盡可能避免泥化,浮選礦粒的直徑小于0.01mm時,浮選指標顯著下降,當粒度小于2—5微米時,有用礦物與脈石幾乎無法分離。

(2)改善粗粒浮選的措施:

①加大充氣量,造成較多大氣泡或礦漿中析出大量微泡;

②適當加強攪拌強度,使礦粒懸浮,提高碰撞幾率;虿捎脺\槽,減少礦粒脫落幾率;

③適當增加礦漿濃度;

④改進藥劑制度。造成較強疏水性。

(3)改善細粒浮選的措施:

①提高分級效率,減少礦泥生成。一般采用多段破碎、多段閉路磨礦的方法;

②加入礦泥分散劑。如蘇打、水玻璃等消除礦泥罩蓋。也可用電解質(NaCl、(NH)2SO4等)使脈石礦泥團聚;

③分段分批加藥,保持礦漿藥劑有效濃度;

④采用較稀的礦漿濃度;

⑤脫泥。

2、礦漿濃度

礦漿濃度影響下列工藝指標:

(1)回收率。稀,回收率低;高,回收率高,并達到最大值,超過最大值后,又降低。主要是充氣條件變壞。

(2)精礦質量。稀,高;濃,低。

(3)藥劑用量。成反比。

(4)浮選的生產能力。成正比。

(5)浮選時間。濃,時間長,利于提高回收率和生產能力。

(6)水電消耗。濃,消耗小。

最適宜的礦漿濃度一般規律是:

(1)浮選比重較大的礦物時,采用較濃的礦漿;對比重較小的礦物則用較稀的礦漿;

(2)浮選粗粒物料采用較濃的礦漿;而浮選細;蚧鞝钗锪蟿t用較稀的礦漿。

(3)粗選和掃選采用較濃的礦漿,而精選作業和難分離的混合精礦的分離作業則應用較稀的礦漿,以保證獲得質量較高的合格精礦。

常見的金屬礦物的礦漿濃度為:粗選25—40%,精選10—20%,掃選20—40%,粗選最高可達50—55%,精選最低時6—8%。

3、藥劑制度

藥劑制度(也稱藥方)包括藥劑種類、用量、配制、添加地點、添加方式。

(1)藥劑用量。浮選藥劑是調節礦物可浮性的主要因素。用量不足,達不到調節之目的,礦物難以分選。用量過多也會引起反作用,不但降低精礦質量,失去選擇性,而且造成浪費。特別強調“適量”和“選擇性”。

捕收劑過量可引起的危害:

a. 會破壞浮選過程的選擇性,導致精礦質量下降;

b. 使泡沫精礦的進一步精選及混合精礦的分離浮選發困難;

c. 可使其它藥劑用量也隨之增加;

d. 會使硫化礦物的可浮性變壞。

起泡劑過量則造成大量粘而細的氣泡,易使脈石礦物粘附在氣泡上而影響精礦質量。

(2)添加地點和方式

加藥地點應根據藥劑的用途及溶解度等因素分別加入相應的作業點。添加方式分為兩種:一次加入和分段加入。分段加入可防止藥劑過量、失效,并能提高藥效,節省用量,所以各選廠普遍使用。

在決定藥劑的添加地點和順序時,應考慮下列原則:

a. 要能更好地發揮后面的藥劑的作用;

b. 難溶的藥劑有時間充分發揮作用,如黑藥加入磨機;

c. 藥劑發揮作用的快慢;

d. 礦漿中某些有害離子引起藥劑失效的時間。

加藥順序:浮選原礦為:調整劑——抑制劑——捕收劑——起泡劑;浮選被抑制的礦物為:活化劑——捕收劑——起泡劑。

(3)提高藥效的措施

混合用藥;分散加藥。如霧狀;濃漿加藥,稀漿浮選。

4、浮選時間

浮選時間是指達到一定回收率和精礦品位,分選礦物所需的時間。一般隨浮選時間延長,有用礦物回收率提高,但精礦品位下降。

規律為:礦石的可浮性好,原礦品位較低,單體解離度高,藥劑作用快的條件下,浮選時間可短些;反之,浮選時間要長些。浮選含泥量高的礦石要比含泥量少的礦石所需的浮選時間長。

5、水的質量

浮選用水不應含有大量懸浮微粒,也不應含有大量能與礦石或浮選藥劑反應的可溶性物質。

6、礦漿的溫度

隨溫度升高,其化學反應速度也會加快,效果好。

7、充氣和攪拌

浮選機的充氣量、起泡劑等因素決定浮選中泡沫量的多少。充氣量大小決定于浮選機的類型及浮選工藝的要求。氣泡愈小,分散愈好,其氣泡的總表面積愈大,對浮選有利。但氣泡太小,上升速度太慢,則對浮選不利。加入過量起泡劑,會使浮選機的空氣吸入量減少。

應該在調整充氣量的基礎上再調整起泡劑的用量。礦漿的攪拌是為了保證礦粒的懸浮及均勻分散,促使空氣彌散及均勻分布,促使空氣在浮選機的高壓區加強溶解而在低壓區析出微泡。提高礦漿攪拌可增加礦粒與氣泡的碰撞幾率。

但過強的充氣和攪拌是不利的,它不僅破壞了泡沫層的穩定,造成氣泡的兼并,大量的礦泥帶入泡沫而引起精礦質量的下降,還會使浮選機的礦漿容積減小、電能消耗增加加速運動部件的磨損。



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